一、工艺特点：

1、  本工艺是一种氯化物为基础的锌镍合金电镀，可在基体表面均匀的产生含镍10-16%的镀层。

2、  在室内温度时，镀液可以在很宽的温度范围内保持清澈，停产时不需要持续保持加热镀液。

3、  添加剂消耗量小，主要消耗来源为镀液的带出。

4、  此工艺电镀效率极高，非常经济、简单且容易操作，适合于挂镀和滚镀。

二、镀液组成及操作条件

三、镀液配制方法：

1、  在洗干净的槽中（新的镀槽需要用6-8%的氢氧化钾清洗）加入50%的去    离子水，加温到50-60度。

2、  加入硼酸和氯化钠完全溶解，

3、  加入氯化锌和氯化镍搅拌至完全溶解，

4、  加入氯化铵搅拌至完全溶解，

5、  补加到槽体的90%，开始过滤，槽液清澈后，清洗过滤系统，

6、依次加入YX-660柔软剂、YX-660光亮剂、YX-660络合剂，搅拌均匀，加水到最终体积，

7、安装阳极，调整好PH值和温度，开始试镀。

四、添加剂作用：

1、  YX-660柔软剂：是镀层更加的平整细致，扩大电流密度范围，镀液中柔软剂偏少会出现光亮度不够，走位不好等现象；过多会出现高区有条纹。应该控制在30-50ml/L,补充柔软剂为1000安培小时补充400ml。

2、  YX-660络合剂：保持镀液中离子的形态和控制在所有电流密度下镀层中的镍含量保持稳定，如果赫尔槽电镀试片显示低电流区有些灰色，而其他镀液成分都在操作范围内，表示络合剂浓度偏低；添加络合剂可以改善镀液的澄清度，消耗量与柔软剂相同补充。

3、  YX-660光亮剂：增强镀层的光亮度，过多时镀层脆性加大，所以要避免；光亮度不够表示光亮剂浓度太低，需要1000安培小时补加200ml。

五、镀液维护：

1、  镀液分析：至少每八小时需要例行分析镀液中的锌、镍、总氯离子的含量，赫尔槽试片观察各添加剂的浓度。

2、  PH值：可以用盐酸或者氨水来调整镀液的PH值，PH值过低会导致镀层中镍含量偏高，偏高会减少低电流区的深度能力，且会产生云雾状镀层。

3、  温度：得到最佳的锌镍合金镀层，在最佳的温度范围内电镀时非常重要的，温度高时镀层中镍含量会增加，偏低时镍含量偏低。

4、  搅拌：需要轻微的搅拌，提高深度能力与扩大电流密度范围。

五、镀液故障以及处理方法：

蚀刻

产品1：蚀刻加工；产品2：腐蚀加工；产品3：过滤网蚀刻 ；产品4：喇叭网蚀刻； 产品5：五金饰品蚀刻；产品6：标牌蚀刻‍　产品7：激光加工 产品8：微孔加工  产品9：电镀添加剂　产品10:蚀刻刨刀片　　

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